Mesturador tridimensional

O mesturador tridimensional é un novo tipo de equipo de mestura de materiais amplamente utilizado en unidades de investigación científica e farmacéutica, química, alimentaria, metalúrxica, da industria lixeira e outras industrias. É axeitado para mesturar materiais en po ou granulares con boa fluidez. Ao mesmo tempo que mestura, pódense engadir algunhas bólas de moenda para mesturar, o que mellorará moito os efectos de moenda e mestura. Ademais, tamén é axeitado para mesturar unha variedade de materiais e agora úsase amplamente para mesturar máis de dous tipos de materiais en varios campos como a electrónica (óxido de litio e cobalto), a cerámica, os produtos químicos, a medicina, os produtos químicos diarios, orgánicos e inorgánicos, etc.

O mesturador tridimensional está soportado polas xuntas universais do eixe de accionamento e do eixe accionado para o movemento tridimensional do barril de mestura nas direccións dos eixes X, Y e Z e para realizar movementos de revolución. Os materiais dentro do barril de mestura realizan movementos de difusión, fluxo e cizallamento de cando en vez para fortalecer o efecto de mestura dos materiais. Debido ao movemento tridimensional do barril de mestura, supera as influencias da forza centrífuga xerada por outros tipos de mesturadores e reduce a gravidade específica dos materiais, mellorando a eficiencia da mestura dos materiais.
Cando a máquina está en funcionamento, o mesturador ten un movemento tridimensional e xira mentres rota. Por unha banda, o mesturador ten un forte efecto turbulento, acelerando o fluxo e a difusión dos materiais e, por outra banda, ten movementos de volteo e translación. Ao superar a influencia da forza centrífuga, o material non producirá segregación nin aglomeración por gravidade específica e non hai ángulo morto, o que garante unha mestura uniforme.

1. O mesturador 3D ten un movemento tridimensional, de xeito que baixo a acción do fluxo, cizallamento, translación e difusión, o material agrégase para dispersarse e completar o proceso de dopaxe mutua, garantindo que o material se mesture uniformemente e que a uniformidade poida alcanzar o 99.9 % ou máis. Nos mesturadores ordinarios, os materiais dentro do barril de mestura só realizan un movemento simple de separación e recombinación, polo que a eficiencia é baixa e a calidade da mestura é deficiente;
2. A taxa de carga efectiva do barril alcanza o 80 %, o tempo de mestura é curto e ten unha alta eficiencia (os mesturadores ordinarios só teñen unha taxa de carga do 40 %);
3. O mesturador 3D ten unha altura pequena do corpo da máquina e non ten requisitos especiais para a planta, o que reduce o investimento en infraestrutura;
4. O barril de mestura e a parte de transmisión da fuselaxe pódense instalar na parede divisoria, o que é conveniente para cumprir os requisitos de GMP;
5. Para o modelo de mesturador SYH-2, pódense colocar recipientes de mestura de varias formas na posición de mestura para mesturar, o que resulta cómodo de usar;
6. Realiza unha regulación de velocidade continua e é doado de cargar e descargar;
7. O mesturador 3D ten unha longa vida útil e pouco ruído;
8. Realiza a alimentación ao baleiro ou a alimentación por elevador para os usuarios.